Каталог продукции

Сокращенный текст Каталога. Полный текст доступен в приложенном pdf-файле (6 Мб).

 

 

Содержание

 

О компании____________________________________________________  

Блочно-модульные котельные (БМК)________________________________  

Комплектация БМК «ЭнергоЛидер»__________________________________

Состав типового ряда БМК «ЭнергоЛидер»____________________________  

Архитектурно-строительные решения_ _______________________________

Основные технические решения_ ____________________________________

План расположения оборудования БМК

Модульные водогрейные котельные установки_ ________________________

Модульные паровые котельные установки_____________________________

Модульные теплоэлектростанции____________________________________

Дымовые трубы__________________________________________________

Системы воздушного отопления_ ____________________________________

Опросный лист_ _________________________________________________

Выполненные объекты ____________________________________________

 

О компании

 

ЗАО «Завод блочно-модульных котельных ЭнергоЛидер» – предприятие, выполняющее весь комплекс работ по теплоснабжению – от ремонта и реконструкции до строительства блочно-модульных (БМК) и стационарных котельных «под ключ», что включает в себя: проектирование, изготовление БМК в заводских условиях, поставку, монтаж, пусконаладочные и режимно-наладочные работы, а также обучение и инструктаж персонала котельной.

Опыт изготовления, строительства, ремонта и реконструкции сотен котельных на всей территории России позволяет коллективу Завода БМК ЭнергоЛидер максимально эффективно решать сложные, порой нестандартные задачи теплоснабжения объектов ЖКХ и предприятий различных отраслей.

Проектным отделом завода разработаны два модельных ряда блочно-модульных котельных – водогрейные и паровые,- которые прошли экспертизу промышленной безопасности, сертификацию и имеют разрешение Ростехнадзора на применение как готовое изделие. Это значительно сокращает время на согласование в надзорных органах и общий цикл строительства котельных, а следовательно, предоставляет дополнительную выгоду для заказчиков.

Завод имеет все необходимые сертификаты и разрешения для производства котельных на газообразном, жидком и твердом топливе:

•  блочно-модульных водогрейных котельных тепловой мощностью от 0,5 до 40 МВт;
•  блочно-модульных паровых котельных паропроизводительностью от 0,5 до 30 тонн пара в час;
•  стационарных котельных общей тепловой мощностью до 200 МВт.

 

Производственные площади завода дают возможность изготавливать одновременно до 10–12 БМК средней мощности (5–10 МВт).

Полный перечень продукции Завода БМК ЭнергоЛидер включает в себя также:

•  мини-ТЭС на базе газопоршневых электростанций;
•  стальные дымовые трубы и дымовые трубы с газоходами из нержавеющей стали;
•  системы воздушного отопления промышленных объектов.

 

Для оперативной работы с заказчиками, выявления их потребностей и решения возникающих вопросов Заводом БМК ЭнергоЛидер создана разветвленная сеть региональных представительств.

 

 

Блочно-модульные котельные (БМК)

 Блочно-модульные котельные состоят из одного или нескольких транспортабельных блок-модулей полной заводской готовности со смонтированным внутри основным и вспомогательным оборудованием. Размеры модулей соответствуют стандартным габаритам для транспортировки по территории России. В комплекте с блочно-модульной котельной поставляется металлическая дымовая труба необходимого типа и размера.

 

Цикл изготовления блочно-модульной котельной включает в себя:

•  проектирование;
•  изготовление БМК в заводских условиях;
•  транспортировку блок-модулей автомобильным и/или железнодорожным транспортом;
•  установку на подготовленный фундамент и соединение блок-модулей между собой;
•  подключение БМК к наружным инженерным коммуникациям и дымовым трубам;
•  пусконаладочные работы и режимно-наладочные испытания.

 

В качестве топлива в блочно-модульных котельных используется:

•  газ природный ГОСТ 5542–87(2000);
•  газ попутный;
•  жидкое топливо (дизельное ГОСТ 305–82(2000),
•  мазут ГОСТ 10585–99, нефть сырая ГОСТ 9965–76);
•  твердое топливо (уголь, древесные отходы, пеллеты, торф).

 

Комплектация оборудования блочно-модульной котельной определяется проектом изготовляемой БМК и соответствует техническому заданию заказчика. Проектный отдел Завода БМК ЭнергоЛидер в кратчайшие сроки решает все возникающие технические вопросы, что позволяет максимально полно учитывать все нужды и пожелания заказчиков и оснащать блочно-модульные котельные оборудованием любых требуемых производителей – как отечественных, так и зарубежных. При необходимости выполняются разделы проекта стадии «П», включая схему планировочной организации земельного участка и всех наружных коммуникаций (согласно постановлению Правительства РФ №87 от 16.02.2008 г.) – для прохождения государственной экспертизы и согласования проекта в надзорных органах.

 

Высокая энергетическая эффективность блочно-модульных котельных определяется современными технологическими решениями, используемыми при производстве БМК:

• закрытая двухконтурная система теплоснабжения – котловой и сетевой контуры разделены барьерным теплообменником, что позволяет обезопасить котельное оборудование от негативного воздействия тепловых сетей (температурных перепадов, высокого рабочего давления теплосистемы, плохого качества теплоносителя и т.д.);
• система многокотлового регулирования, которая автоматически отслеживает колебания температуры наружного воздуха и оптимально выстраивает режим сжигания топлива и гидравлических потоков через котловые контуры, обеспечивая потребителя номинально необходимой тепловой нагрузкой;
•  система частотного регулирования – установка частотно-регулируемых приводов на насосы, дымососы и вентиляторы дает существенную экономию электроэнергии;
• ваккумные деаэраторы и охладители выпара – для сокращения потерь теплоты
• и др.

 

Блочно-модульные котельные имеют существенные преимущества по сравнению со стационарными котельными:

•  отсутствие затрат на возведение капитальных зданий;
•  снижение расходов на эксплуатацию теплотрасс;
•  уменьшение потерь тепла и теплоносителей при доставке к потребителю;
•  короткие сроки промышленного изготовления БМК,
•  транспортировки, монтажа и ввода в эксплуатацию (от 2 месяцев).

 

Гарантийный срок БМК составляет от 12 месяцев с даты начала эксплуатации в режиме пусконаладочных испытаний. 

Расчетный срок службы БМК составляет не менее 20 лет, при соблюдении правил эксплуатации котельной, указанных в ее паспорте.

В данном каталоге приведен типоряд водогрейных БМК тепловой мощностью от 0,5 до 40 МВт и паровых БМК паропроизводительностью от 0,5 до 30 тонн пара в час. 

 

 

Комплектация блочно-модульных котельных «ЭнергоЛидер»

 

В комплект блочно-модульной котельной «ЭнергоЛидер» входят:

•  блочно-модульное здание, состоящее из транспортабельных блок-модулей;
•  котлы с горелочными устройствами;
•  внутреннее газовое и/или жидкотопливное оборудование;
•  блок внутреннего контура сетевой воды;
•  блок насосов сетевой воды;
•  блок приготовления горячей воды (ГВС);
•  блок насосов горячего водоснабжения (ГВС);
•  блок химводоподготовки исходной воды для подпитки и поддержания статического давления в тепловой сети;
•  вспомогательное оборудование котельной;
•  щит электропитания;
•  щит управления работой котельной (может объединяться со щитом электропитания);
•  электрооборудование;
•  система отопления и приточно-вытяжной вентиляции;
•  пожаро-охранная сигнализация;
•  сигнализация загазованности по метану и СО;
•  узлы коммерческого учета отпускаемой тепловой энергии, расхода водопроводной воды, расхода подпиточной воды, расхода топлива и потребляемой электроэнергии;
•  диспетчерский щит для дистанционного контроля за работой котельной;
•  дымовые трубы.

 

Основные блоки указаны на планах расположения оборудования в БМК (с. 18–29).

С оборудованием заказчику поставляется комплект технической документации на русском языке по эксплуатации и обслуживанию котельной установки:

•  инструкции по эксплуатации, регламентным работам и
•  техническому обслуживанию котельной установки;
•  паспорта котлов и другого оборудования, требующего наличия технического паспорта;
•  проспекты, описания, инструкции по эксплуатации оборудования, приборов и материалов, применяемых при комплектации котельной установки;
•  копии разрешений Ростехнадзора на промышленное применение котлов, горелок и котельной в целом.

 

Состав типового ряда блочно-модульных котельных «ЭнергоЛидер»

 

Маркировка котельных

Тип котельных:

МВКУ – модульная водогрейная котельная установка;

МКУ – модульная паровая котельная установка;

МПВКУ – модульная паро-водогрейная котельная установка;

ПКН – модульная паровая котельная установка с низким давлением пара.

 

Номинальная мощность (производительность) котельных:

МВКУ – в диапазоне от 0,5 до 40 МВт;

МКУ – в диапазоне от 0,5 до 30 тонн пара в час;

МПВКУ – в диапазоне от 0,5 до 20 тонн пара в час паровая часть

и от 0,5 до 20 МВт водогрейная часть;

ПКН – 1 тонна пара в час.

 

Вид топлива:

Г – газ (природный, попутный);

Д – дизельное топливо;

ГД – газ (природный, попутный)/дизельное топливо;

ГМ – газ (природный, попутный)/мазут;

М – мазут;

Мо – масло отработанное;

Н – нефть;

У – уголь;

Т – твердое топливо.

 

Основные характеристики блочно-модульных котельных «ЭнергоЛидер»

 

Архитектурно-строительные решения

Блочно-модульное здание котельной состоит из одного или нескольких транспортабельных блок-модулей – в зависимости от тепловой производительности котельной, модели и количества устанавливаемых котлов.

Блок-модули выполнены из легких строительных конструкций на основе жесткого металлического каркаса со смонтированными системами отопления, вентиляции, КИПиА и осветительной сетью.

 Каждый блок-модуль состоит из конструктивных элементов: основания, каркаса и покрытия (стен и кровли).

Каркасом модуля является металлическая пространственная конструкция, выполненная на основании-платформе. Конструкция модуля позволяет воспринимать снеговые, ветровые нагрузки, вес сэндвичпанелей и усилия, возникающие при подъеме модуля. Стойки, балки и прогоны изготовлены из стальных гнутых замкнутых квадратных труб. Все узлы выполнены на сварке и болтовых соединениях. Блок-модули выдерживают воздействие климатических факторов для условий УХЛ, размещения 1, ГОСТ 15150. 

Блок-модули котельной устанавливаются на фундамент, тип которого определяется местными инженерно-геологическими условиями.

 Основание блок-модулей выполнено в виде горизонтальной платформы из швеллера. Балки пола изготовлены из прокатных швеллеров и уголков. Пол здания многослойный: выполнен по технологии сэндвич-панелей и состоит из подшивки – стального листа толщиной 2 мм, утеплителя толщиной 150 мм и покрытия пола, выполненного из листов стали толщиной 4 мм, поверх которых находятся рифленые листы алюминия для исключения искрообразования.

 В качестве утеплителя применены негорючие полужесткие минераловатные плиты на основе базальтового волокна.

Защита стальных конструкций от коррозии выполнена с применением фосфатирующего модификатора.

 

 

Основные технические решения

 

Размещение оборудования

Конструкция котлов и технические характеристики соответствуют требованиям ГОСТ 21563, ГОСТ 3619–89. Котлы размещаются в ряд вдоль глухой стены контейнера. Расстояние между боковой поверхностью котла и стеной здания котельной — не менее 70 мм. Расстояние между боковой поверхностью крайнего котла и другой стеной здания котельной — не менее 1000 мм. Расстояние между глухой стеной контейнера и задней стенкой котла составляет не менее 1000 мм.

 

Трубопроводы

Внутренние трубопроводы котельных соответствуют ПБ 10–573. На каждом паровом и водогрейном котле и отключаемом по рабочей среде пароперегревателе устанавливается не менее двух предохранительных устройств. Предохранительно-сбросные клапаны имеют отводные трубы с выходом за пределы помещения и диаметром, исключающим возможность возникновения противодавления. Отводящие и сливные трубопроводы не имеют запорных органов. Конструкция предохранительно-сбросных клапанов и место их установки предусматривают возможность проверки их действия в рабочем состоянии принудительным открыванием. ржавчины СФ-1 и последующей покраской ингибированной грунтовкой (грунт-эмаль) в 2 слоя.

Наружные стены изготовлены из панелей «сэндвич» с толщиной утеплителя 50–150 мм и крепятся к каркасу самонарезными винтами с резиновыми шайбами.

 Кровля двускатная с неорганизованным водостоком из панелей «сэндвич». Панели крепятся к балкам и прогонам самонарезными винтами с резиновыми шайбами.

 Все угловые и коньковый стыки панелей закрыты нащельниками. Крепление нащельников к панелям производится самонарезными винтами с головками, окрашенными в цвет панелей.

 В блок-модулях установлены алюминиевые окна и, в зависимости от размеров, одна или две двери, открывающиеся наружу. Площадь остекления в котельной обеспечивает нормативные требования по площади легкосбрасываемых ограждающих конструкций и освещенности помещения.

Для выпуска производственных стоков в одном из блоков котельной предусмотрен проем для вывода дренажного трубопровода.

В одном из блок-модулей котельной размещаются средства пожаротушения.

Каждый блок-модуль имеет устройства для крепления строп, маркировку центра тяжести и мест строповки.

 Характеристики ограждающих конструкций соответствуют нормативным требованиям Российской Федерации.

  

Предохранительные устройства устанавливаются:

•  в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя – на верхнем барабане или сухопарнике;
•  в паровых прямоточных котлах, а также в котлах с принудительной циркуляцией – на выходных коллекторах или выходном паропроводе;
•  в водогрейных котлах – на выходных коллекторах или барабане;
•  в промежуточных пароперегревателях допускается установка всех предохранительных устройств пароперегревателя – на стороне входа пара;
•  в отключаемых по воде экономайзерах – не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды.

 В месте вероятного скопления воздуха в трубопроводах размещается устройство для удаления воздуха (автоматические воздухоотводчики).

У водогрейных котлов устанавливается по запорному органу на входе воды в котел и на выходе воды из котла.

У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/см2) на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) устанавливается не менее двух запорных органов либо один запорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб.

 Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры – не менее 20 мм для котлов с давлением до 14 МПа (140 кгс/см2) и не менее 10 мм для котлов с давлением 14 МПа (140 кгс/см2) и более.

 На питательных линиях перед каждым паровым котлом (перед экономайзером котла) устанавливается регулирующая арматура, в удобном для обслуживания месте.

 Подача жидкого топлива от склада до расходной емкости в котельной осуществляется, в зависимости от вида топлива, либо по одной магистрали, либо по двум трубопроводам.

 На топливопроводах котельных, работающих на жидком топливе, предусматривается:

•  отключающее устройство с изолирующим фланцем и быстродействующим запорным клапаном с электроприводом на вводе в котельную;
•  запорная арматура на отводе к каждому котлу или горелке;
•  запорная арматура на отводе к сливной магистрали.

 Топливопроводы жидкого топлива прокладываются с уклоном не менее 0,003.

 Для трубопроводов жидкого топлива предусматриваются электросварные трубопроводы и стальная арматура.

 

Питательные устройства, требования к качеству воды

 В качестве источника для водоснабжения используются местные локальные или централизованные системы.

Для восполнения потерь от утечек в тепловой сети и для первоначального заполнения контуров котельной, в БМК устанавливается блок автоматической химводоподготовки. Схема и оборудование для него подбираются индивидуально, в зависимости от химического анализа исходной воды и необходимого объема подпитки. При давлении воды на вводе в котельную менее 2,5 кгс/см2 в БМК устанавливаются насосы повышения давления. (Допускается не предусматривать установку водоподготовки, если обеспечивается первоначальное и аварийное заполнение подпитки систем отопления и контуров циркуляции котлов химически обработанной водой или конденсатом.)

Движение горячей воды в тепловой сети – принудительное. Насосные группы в БМК имеют необходимое резервирование. В случае остановки рабочего насоса переключение на резервный происходит автоматически.

 В технологических блоках приготовления воды для систем отопления, вентиляции, технологических нужд и горячего водоснабжения в БМК установлено необходимое количество пластинчатых теплообменников.

 Теплообменники сетевой воды гидравлически отделяют тепловую сеть потребителей от котлов, что обеспечивает защиту котлов от влияния внешних факторов:

•  высокого динамического или статического давления в сетях (гидроудары, перепады высот и т.д.);
•  механических и химических загрязнений из тепловой сети потребителя;
•  состояния и условий эксплуатации тепловых сетей потребителем, что повышает надежность работы котельной в целом и увеличивает срок службы котлов.

 

Водно-химический режим работы котельных обеспечивает работу котлов, теплоиспользующего оборудования и трубопроводов без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях.

 Качество воды для водогрейных котлов и систем теплоснабжения отвечает требованиям ГОСТ 21563.

Показатели качества исходной воды для питания паровых котлов, производственных потребителей и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения выбираются на основании анализов, выполненных в соответствии с ГОСТ 2761–57 «Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Правила выбора и оценки качества».

Показатели качества пара и питательной воды паровых котлов соответствуют ГОСТ 20995–75 «Котлы паровые стационарные давлением до 4 МПа. Показатели качества питательной воды и пара».

 

Измерительные приборы, автоматика управления и безопасности

 Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельных, согласно СП 41–104 предусмотрены показывающие приборы:

•  для контроля параметров, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования, – сигнализирующие показывающие;
•  для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов, – регистрирующие или суммирующие приборы.

 

Блочно-модульные котельные «ЭнергоЛидер» оборудованы автоматикой управления и безопасности, позволяющей эксплуатировать их в автоматическом режиме без присутствия обслуживающего персонала. 

В контуре отопления температура теплоносителя регулируется в зависимости от температуры наружного воздуха (погодозависимое управление), что обеспечивает существенную экономию топлива и комфортный режим в отапливаемых помещениях.

Температура воды в контуре горячего водоснабжения поддерживается постоянной 55–60 °С.

В контуре подачи теплоносителя (воды) для технологических нужд значения параметров поддерживаются в соответствии с техническим заданием заказчика.

Работоспособность котельной контролируется на выносном диспетчерском щите с помощью индикации аварийных сигналов звуковой и световой сигнализацией:

•  «пожар»;
•  «несанкционированное проникновение»;
•  «неисправность оборудования»;
•  «загазованность» по СО;
•  «загазованность» по СН4;
•  «срабатывание электромагнитного клапана топливоснабжения котельной» или «авария электропитания».

 На щите управления в блочно-модульной котельной  производится расшифровка аварийного сигнала «неисправность оборудования».

По желанию заказчика расшифрованные сигналы могут быть выведены на дополнительный диспетчерский щит.

Рабочие параметры котельной контролируются по приборам, установленным в помещении БМК, и дисплею управляющего контроллера, установленного в щите управления.

В соответствии с техническим заданием заказчика в системе управления блочно-модульной котельной дополнительно могут быть реализованы:

• контроль параметров котельной (аварийных и рабочих) в графическом виде на экране монитора компьютера в помещении диспетчерской;
• электронный журнал-архив рабочих и аварийных состояний котельной;
• контроль параметров котельной по основным каналам связи (GSM, InterNet и т.д.)

 

Система автоматизации выполнена на базе программируемых логических контроллеров. Для архивирования и отображения информации применяются SCADA-системы (InTouch, Master SCADA).

 

Дымовые газы

На дымовом патрубке котла, имеется штуцер для измерения разряжения, температуры и состава дымовых газов.

Котельные оборудуются стальной дымовой трубой, конструкция ее определяется проектом и зависит от мощности, количества котлов и других условий.

 Размеры дымовой трубы зависят от типа выбранной котельной и рассчитываются с учетом требований ПБ 03–445 и СНиП II-35.

Дымовая труба крепится на фундамент с помощью закладных элементов.

Отвод продуктов сгорания от котлов к дымовой трубе выполняется из стальных дымоотводящих газоходов.

Удаление дыма обеспечивается уравновешенной естественной тягой либо принудительно, при помощи дымососов.

 

Природный газ

 Ввод газа в котельные осуществляется в соответствии со СНиП 42–01 и ПБ 12–529.

На общем газопроводе по ходу газа перед отключающимися кранами на опуске к котлам установлен манометр.

На общем газопроводе по ходу газа перед манометром устанавливается газорегуляторное устройство, включающее в себя регистрирующий прибор для измерения расхода газа, регулятор давления газа, защитное устройство (по давлению), предохранительно-сбросный клапан и пр.

 

Жидкое топливо 

Для котельных, работающих на жидком топливе, должен быть предусмотрен склад топлива, расположенный вне помещений котельных и отапливаемых зданий, вместимостью, рассчитанной по суточному расходу топлива, исходя из условий хранения, не менее 5 суток.

 Доставка жидкого топлива из резервуаров в котельные осуществляется электросварными трубопроводами.

Для жидкого топлива предусмотрены сливные устройства согласно СНиП II-35.

Для подачи топлива к котлам используется не менее двух насосов. Производительность насосов подачи топлива – не менее 110 % максимального часового расхода топлива при работе всех котлов по циркуляционной схеме и не менее 100 % – по тупиковой схеме.

Для очистки топлива от механических примесей предусмотрены фильтры.

 

Электроснабжение и освещение

БМК имеет естественное, искусственное, рабочее и аварийное освещение внутреннего помещения; искусственное дежурное освещение входной двери снаружи.

Электроснабжение БМК осуществляется от двух независимых источников электропитания. В БМК установлено устройство автоматического ввода резерва (АВР). При необходимости, котельная поставляется с автономным источником электроэнергии. В блок-модулях котельной смонтирован внутренний контур заземления.

 

Отопление и вентиляция

Для отопления помещения котельной в здании установлен агрегат воздушного отопления. Внутри здания котельной в холодное время года поддерживается температура +12 °С.

В помещении котельной установлена система приточно-вытяжной вентиляции.

Приточная вентиляция обеспечивает вентиляцию помещения котельной и подачу воздуха на горение. Вытяжка обеспечена крышными вентиляторами, которые размещены над фронтом котлов в потолке котельных.

Кратность воздухообмена соответствует значениям, указанным в СНиП II-35.

 

 

Модульные теплоэлектростанции

 

 Мини-ТЭС, когенерационные и тригенерационные установки производства ЗАО «Завод БМК ЭнергоЛидер» представляют собой комбинированные источники электрической и тепловой энергии, что является передовым технологическим решением для промышленных предприятий и предприятий ЖКХ.

 

Энергетические установки «ЭнергоЛидер» позволяют комплексно решить задачи энергоснабжения объекта:

•  качественной электроэнергией;
•  теплом (горячая вода) – для отопления и ГВС;
• теплом (теплый воздух) – для отопления;
•  паром – для технологических нужд;
•  холодом (охлажденная вода) – для кондиционирования в летний период.

 

Основное оборудование, применяемое в мини-ТЭС «ЭнергоЛидер» (возможен выбор иного оборудования в зависимости от требований заказчика):

•  высококачественные газопоршневые электроагрегаты (ГПЭА) компании F.G.Wilson (Англия) c газовыми двигателями Perkins, Sсaniа, Deutz, GM;
•  газотурбинные установки (ГТУ) производства Capstoun (США), OPRA (Нидерланды), работающие на газовом топливе (природный, попутный газ и т.д.)

 Двигатели ГПЭА специально разработаны для тяжелых условий эксплуатации в качестве стационарных установок с ресурсом до капитального ремонта 64 000 м/ч.

 Комплексный подход позволяет обеспечить различные режимы работы электростанций – автономно, параллельно между собой и с внешней сетью.

 В зависимости от технических требований МТЭС могут включать в себя комплектные трансформаторные подстанции, ЗРУ, КРУ, АСУТП и другое необходимое оборудование. Предусмотрены все необходимые системы жизнеобеспечения МТЭС. Степень автоматизации модульной теплоэлектростанции предполагает сведение до минимума количества обслуживающего персонала и передачу информации на диспетчерский пункт.

Тепловая энергия вырабатывается с помощью блока утилизации тепла (БУТ). 

БУТ предназначен для утилизации бросового тепла двигателя (система охлаждения, масляная, отработанные газы) и использования в дальнейшем на нужды потребителя в системе теплофикации (горячее водоснабжение и отопление). Температурный баланс по теплу для потребителя 70–90(105) оС. Контроль параметров теплоносителя от блока утилизации тепла наиболее целесообразно осуществлять через котельную.

Энергетическая установка позволяет обеспечить потребителей электроэнергией со стабильными параметрами по частоте и по напряжению, тепловой энергией со стабильными параметрами по температуре и горячей воде. Приближенность источников к потребителям позволит сократить протяженность сетей, потери при транспортировке энергии и улучшить ее качество, а значит, повысить коэффициент использования энергии природного газа.

Выработанные электроэнергия и тепло потенциально покрывают расходы на газ и эксплуатацию. Для максимально эффективной эксплуатации энергетической установки котлы должны использоваться при работе предприятия в пиковых режимах, а основной объем тепла должны давать электростанции.

Эффективная утилизация тепла возможна и в летний период при использовании тепла в технологии или быту летом (горячее водоснабжение, сушка, выпарка, горячая мойка и т.д.) Срок окупаемости наиболее оптимален для случая постоянного среднесуточного потребления электроэнергии. Во множестве других случаев этот фактор учитывается при расчетах и предпринимаются организационно-технические меры по рациональной загрузке оборудования.

 

Важнейшие преимущества энергетических установок «ЭнергоЛидер»:

• гибкость энергосистемы предприятия;
• высокая экономическая эффективность;
•  независимость от энергосетей и уход от диктата
• монопольного поставщика электроэнергии;
•  снижение удельного энергопотребления и финансовых затрат;
•  круглогодичное горячее водоснабжение;
•  быстрые сроки строительства и монтажа;
•  оплата по реальной стоимости эксплуатации (стоимость топлива и запасных частей);
•  возможность точного учета распределения мощности.

 

ЗАО «Завод БМК ЭнергоЛидер» предлагает заказчикам полный комплекс услуг в сфере энергоснабжения:

• подбор оборудования и разработка проекта в соответствии с требованиями заказчика;
•  оптимальное соотношение технических решений и качественных комплектующих и материалов;
• максимальная заводская готовность (сокращение сроков монтажа);
•  монтажные, пусконаладочные работы;
• обучение обслуживающего персонала;
•  гарантийное и сервисное обслуживание.

 

Дымовые трубы

 

 ЗАО «Завод БМК ЭнергоЛидер» производит дымовые трубы нескольких видов и различной комплектации, в зависимости от требований заказчика.

Дымовые трубы предназначены для отвода в атмосферу дымовых газов котельных установок, работающих на любых видах топлива.

Конструкция дымовых труб обеспечивает максимально безвредный отвод дымовых газов во всех режимах работы и исключают образование опасного избыточного давления в топках.

Качественное изготовление и правильный монтаж дымовых труб высококвалифицированными специалистами Завода БМК ЭнергоЛидер обеспечивают высокую эффективность, долговечность и безопасность работы теплового оборудования.

 

Услуги Завода БМК ЭнергоЛидер, относящиеся к изготовлению и монтажу дымовых труб:

•  проектирование дымовой трубы;
•  изготовление дымовой трубы на собственном производстве;
•  изготовление закладных деталей под фундамент (анкерные корзины);
•  окраска дымовой трубы в цвет по согласованию с заказчиком;
•  транспортировка дымовой трубы к месту эксплуатации;
•  монтаж дымовой трубы на месте.

 

Все элементы конструкции дымовой трубы изготовлены в соответствии с ТУ 4938–001–93622697–2009.

Все используемые материалы имеют необходимые сертификаты качества. Дымовая труба в целом сертифицирована по системе ГОСТ РФ и соответствует требованиям СНиП.

 

Типы дымовых труб Завода БМК ЭнергоЛидер:

•  колонные (самостоятельные свободностоящие строительные конструкции. Несущая конструкция трубы колонного типа — обечайка из углеродистой стали — крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент);
•  фермовые (крепятся на прочной самонесущей ферме; ферма крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент);
•  самонесущие, бескаркасные (свободно стоящие стальные трубы без растяжек);
•  на растяжках.

 

Технические характеристики дымовых труб обеспечивают:

•  возможность применения на любых установках (все типы отопительных котлов бытовой и промышленной мощности, дизельгенераторные, газовые установки и др.);
•  простота и легкость монтажа, обусловленная модульностью конструкции;
•  возможность использования в сейсмоопасных регионах и регионах с высокой ветровой нагрузкой;
•  удобство обслуживания;
•  универсальность и независимость от элементов конструкции здания;
•  относительно невысокая стоимость, возможность полной или частичной замены дымовой трубы без крупных финансовых затрат;
•  высокие эксплуатационные характеристики (кислотостойкость и жаростойкость, газо- и паронепроницаемость);
•  небольшой вес;
•  высота труб – до 40 м и диаметры газоходов - согласно расчетов;
•  долгий срок службы;
•  безопасная работа – при соблюдении правил эксплуатации;
•  хорошие эстетические параметры.

 

Дымоходы

 ЗАО «Завод БМК ЭнергоЛидер» изготавливает трехслойные утепленные дымоходы из нержавеющей стали.

Дымоходы состоят из двух слоев нержавеющей стали и утеплителя (минеральная базальтовая вата) между ними. Толщина термоизоляции – от 20 до 50 мм, рабочая температура до 850 оС, диаметры – от 100 до 1000 мм.

Внутренняя обечайка, непосредственно контактирующая с продуктами сгорания, изготавливается из кислотостойкой нержавеющей стали марки 12X18H10T.

Такая сталь обладает антикоррозионными свойствами благодаря содержанию в ней хрома, никеля, молибдена и дополнительного стабилизатора межкристаллической коррозии титана.

Внешняя обечайка изготавливается из зеркальной нержавеющей стали AISI 430 (АISI 304).

Внешняя и внутренняя обечайки разделены между собой слоем изоляции толщиной до 50 мм. Этот слой

защищает дымоход от быстрого остывания и предотвращает образование конденсата, тем самым способствует улучшению тяги и увеличению срока эксплуатации дымохода.